Quais são os efeitos das características do material do molde em sua vida útil

Os moldes desempenham um papel vital na produção moderna, especialmente nas áreas de moldagem de plástico e metal . O desempenho e a vida útil dos moldes têm impacto direto na eficiência da produção e na qualidade do produto. Portanto, a seleção dos materiais do molde tornou-se um dos principais fatores que determinam o seu desempenho.

Dureza e resistência ao desgaste dos materiais
Durante a utilização dos moldes, eles enfrentam condições extremas como alta temperatura, alta pressão e desgaste. Portanto, a dureza e a resistência ao desgaste dos materiais do molde são parâmetros importantes que afetam sua vida útil. Geralmente, quanto maior a dureza do material do molde, maior será sua resistência ao desgaste, que pode resistir efetivamente ao desgaste superficial causado pelo atrito. Materiais de molde comumente usados, como H13 e P20, têm alta dureza e resistência ao desgaste e podem manter boas condições de trabalho sob condições de alta carga. Se a dureza do material do molde for insuficiente, a superfície do molde pode apresentar desgaste óbvio após uso prolongado, resultando em alterações na forma e tamanho do molde, o que por sua vez afeta a precisão e a qualidade das peças moldadas. Portanto, a escolha de materiais com alta dureza e alta resistência ao desgaste é um requisito básico para prolongar a vida útil do molde.

Desempenho do tratamento térmico
O molde passa por ciclos térmicos frequentes durante a operação, e o desempenho do tratamento térmico do material afeta diretamente seu desempenho em um ambiente de alta temperatura. Através do processo de tratamento térmico apropriado, a dureza e a tenacidade dos materiais do molde podem ser significativamente melhoradas, e sua resistência ao desgaste e à fadiga térmica podem ser melhoradas. Por exemplo, após têmpera e revenido, o aço H13 pode manter boa resistência e dureza em altas temperaturas, prolongando assim a vida útil do molde. Se o desempenho do tratamento térmico do material do molde for ruim, pode fazer com que o molde amoleça, deforme ou rache ao trabalhar em altas temperaturas, afetando seriamente a estabilidade e a vida útil do molde. Portanto, a escolha de materiais com bom desempenho de tratamento térmico é a chave para garantir a operação estável e de longo prazo do molde.

Resistência à corrosão
Durante o processo de produção, o molde é exposto a diversos produtos químicos, principalmente na moldagem de plásticos, alguns plásticos podem liberar gases corrosivos ou produtos químicos, resultando em corrosão na superfície do molde. A resistência à corrosão do material do molde afeta diretamente sua vida útil. A seleção de materiais com boa resistência à corrosão, como aço inoxidável ou materiais de liga especialmente tratados, pode efetivamente impedir que o molde seja corroído durante o uso e prolongar a vida útil do molde. Se o material do molde tiver resistência à corrosão insuficiente, a corrosão causará rachaduras e descamação na superfície do molde, acelerando ainda mais os danos ao molde. Portanto, a resistência à corrosão é um fator importante que deve ser considerado na seleção dos materiais do molde.

Resistência e Força
A tenacidade e a resistência dos materiais do molde são características essenciais que afetam a resistência ao impacto do molde. Durante o processo de produção, o molde pode estar sujeito a forças externas, como impacto e vibração. A tenacidade e a resistência do material determinam se o molde pode suportar essas forças externas sem quebrar ou deformar. Geralmente, materiais com maior tenacidade podem absorver mais energia quando submetidos a força, evitando assim fraturas frágeis. Materiais de alta resistência podem não apenas melhorar a resistência ao impacto do molde, mas também melhorar até certo ponto a durabilidade geral do molde.