Quais fatores afetam a vida útil do projeto do molde de injeção

O projeto de moldes de injeção desempenha um papel vital na indústria de moldagem de plástico e sua qualidade afeta diretamente a vida útil do molde, a eficiência da produção e a qualidade do produto final. Do ponto de vista profissional, o impacto do projeto de moldes de injeção em sua vida útil se reflete principalmente em vários fatores-chave, incluindo seleção de materiais, layout estrutural, sistema de refrigeração e design de superfície de partição.

Seleção de materiais
No projeto de moldes de injeção, a seleção do material é a consideração principal. O aço do molde de alta qualidade é a base para garantir a durabilidade do molde. A dureza, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e estabilidade térmica do aço do molde determinam diretamente a vida útil do molde. Tomando como exemplo aços para moldes de alto desempenho, como Cr12MoV e Cr12Mo1V1, esses materiais são amplamente utilizados na fabricação de moldes de injeção devido às suas excelentes propriedades abrangentes. No entanto, inclusões no aço do molde, tais como óxidos e silicatos frágeis, podem tornar-se fontes potenciais de fissuras no interior do molde. Portanto, no processo de seleção do material, o conteúdo das inclusões deve ser rigorosamente controlado para garantir que a resistência e a tenacidade do molde estejam perfeitamente equilibradas.

Layout estrutural
O layout estrutural do molde também tem um impacto profundo na sua vida útil. O projeto estrutural razoável pode efetivamente reduzir o estresse do molde durante o processo de moldagem por injeção e melhorar sua capacidade de carga. Especificamente, o projeto da forma geométrica do molde, como o raio do filete, o formato da face final do punção, o ângulo do cone da matriz e a mudança da seção da matriz, devem considerar totalmente as características de fluxo do plástico fundido e a tensão do molde para evitar concentração de tensão e rachaduras no molde. Além disso, o design do mecanismo guia do molde também é extremamente importante. Um mecanismo de guia confiável pode garantir a centralização precisa do molde durante o processo de fechamento e abertura do molde, evitando o desgaste mútuo entre o punção e a matriz e, assim, prolongando a vida útil do molde.

Sistema de refrigeração
O sistema de resfriamento é uma parte indispensável do projeto do molde de injeção. O design razoável do canal de água de resfriamento pode garantir que o molde mantenha uma temperatura adequada durante o processo de moldagem por injeção e evita deformações e rachaduras do molde causadas por superaquecimento ou resfriamento excessivo. O layout, número e tamanho do canal de água de resfriamento devem ser projetados cientificamente de acordo com a forma, tamanho e características do material de moldagem por injeção para garantir o resfriamento uniforme do molde e evitar danos ao molde causados ​​por superaquecimento local. Além disso, o fluxo e a temperatura da água de resfriamento também precisam ser controlados com precisão para atender aos requisitos de resfriamento durante o processo de moldagem por injeção.

Design de superfície de partição
A superfície de partição desempenha um papel vital no molde de injeção. Como o canal para o plástico fundido fluir para dentro da cavidade do molde, seu design é crucial para a vida útil do molde. O posicionamento, forma e tamanho da superfície de partição devem ser razoavelmente projetados de acordo com os requisitos específicos do produto e as características do material de moldagem por injeção para garantir que o plástico fundido possa fluir suavemente para dentro da cavidade do molde e evitar estagnação ou queima no superfície de separação. Além disso, a folga na superfície de partição também precisa ser controlada com precisão para evitar que o molde seja desgastado e danificado durante o processo de fechamento e abertura do molde.